二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器 強(qiáng)制循環(huán)三效外循環(huán)蒸發(fā)器采用多級(jí)蒸發(fā)的原理,通過(guò)將進(jìn)料液體在不同壓力下的多個(gè)蒸發(fā)器中逐級(jí)加熱和蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)液體的濃縮和蒸發(fā)。其主要包括三個(gè)蒸發(fā)效應(yīng)器和一個(gè)冷凝器,其中蒸發(fā)效應(yīng)器之間通過(guò)外循環(huán)管道連接,形成循環(huán)流動(dòng)。
二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器
二手四效結(jié)晶蒸發(fā)器二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器 :連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。 鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇! 一、設(shè)備組成 本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。 二、主要特點(diǎn) 1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。 2.采用設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是國(guó)際上的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。
回收廢舊MVR結(jié)晶蒸發(fā)器 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入,與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大,但產(chǎn)品的粒度分布較寬
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器通常有水面蒸發(fā)器和土壤蒸發(fā)器兩種,大型為直徑80厘米,深40厘米
優(yōu)點(diǎn):傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。
缺點(diǎn):消耗動(dòng)能較大,溶液停留時(shí)間長(zhǎng);造價(jià)及維修費(fèi)用稍高。
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi),蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。