300升乳化機(jī)到貨，無(wú)錫紅旗，安裝少用

物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后,被真空吸入乳化鍋,通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪攔鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
?三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
?*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
?真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，可達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。

300升乳化機(jī)到貨，無(wú)錫紅旗，安裝少用   真空乳化機(jī)單機(jī)優(yōu)勢(shì)有:
1、設(shè)計(jì)：對(duì)真空乳化鍋設(shè)計(jì)我們擁有多項(xiàng)設(shè)計(jì)，其外觀大方美觀、內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)*合理，采用帶*刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率；均質(zhì)機(jī)采用*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶(hù)要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護(hù)方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材，質(zhì)量有保證。
3、焊接：桶身采用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無(wú)縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光，*符合GMP要求。
5、真空：真空度高可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳。

6、電器：采用西門(mén)子、三菱、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定，*達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。

1.乳化鍋乳化過(guò)程在全密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效防止物料的揮發(fā)損耗和環(huán)境污染。
2.通過(guò)電熱管對(duì)外殼導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)環(huán)境對(duì)于溫度的要求，通過(guò)溫控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
3.變頻器控制，無(wú)極調(diào)速，方便簡(jiǎn)單。
4.真空進(jìn)料，快捷高效。
5.通過(guò)觀察口進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察物料乳化情況，并可以通過(guò)取樣口進(jìn)行取樣檢測(cè)。
6.可帶有：配料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻加熱溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)、PH值在線(xiàn)測(cè)量控制、CIP清洗系統(tǒng)等。應(yīng)用范圍廣，過(guò)程可控性強(qiáng)。可定制成衛(wèi)生級(jí)，適合制藥、食品、化妝品等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或中試。
7.本設(shè)備細(xì)致成熟的加工工藝加工，轉(zhuǎn)、定子之間配合精準(zhǔn)