在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯是一個帶有百分之1---6斜度安裝在支承裝置上的鋼質(zhì)薄壁圓筒。由于筒體傾斜安裝,窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經(jīng)整個筒體,經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)變化,完成脫水、脫碳過程。從其低端(又稱窯尾端)卸出,進入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒,在窯頭的自然或機械通風(fēng)的作用下,熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯,經(jīng)過收塵由煙囪排入大氣中。
在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯,按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等,按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯,燃煤回轉(zhuǎn)窯,混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能,高產(chǎn)的優(yōu)點,只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大,比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴(yán)格。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯,我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型,1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單,只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。
工藝流程
1、陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土,對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,最終達到自己想要的目標(biāo),這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
水泥立窯的類型及特點
在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備 我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯,逐步取代普通立窯。