現(xiàn)貨轉(zhuǎn)讓二手蒸發(fā)器 長(zhǎng)期出售、適用范圍本設(shè)備適用于、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。二、設(shè)備組成單效濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)管、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。三、主要特點(diǎn)1.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍,降低能
現(xiàn)貨轉(zhuǎn)讓二手蒸發(fā)器 長(zhǎng)期出售
1.雙效濃縮器,一、二效加熱器,加熱面積50平方,采用列管換熱形式,加熱器上蓋為快開式,便于清洗和維護(hù),管程設(shè)計(jì)壓力-0.1MPa,殼程設(shè)計(jì)壓力為0.30MPa,
2,雙效濃縮器一、二效蒸發(fā)器,容積2300L,筒體厚5mm,設(shè)置保溫,蒸發(fā)室配有大視鏡人孔、視燈孔和多只視鏡,便于觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料狀況。
3,列管式冷凝器:冷凝面積45平方,采用多層分級(jí)結(jié)構(gòu),筒體600mm,高2000mm,
4,真空負(fù)壓收液罐,容積1200L,材質(zhì)均為S30408。
5.所有設(shè)備與藥液接觸部分材質(zhì)為S30408,加熱器及蒸發(fā)器采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm,外包皮不銹鋼全自動(dòng)焊接。
6.容器內(nèi)表面鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理;
7.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、配件。
工作原理:
升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來(lái),通過(guò)循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器,如果蒸發(fā)量大,可以采用多效裝置,達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的,降低能耗。 加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng),沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng)邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源,這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。
設(shè)備說(shuō)明:
原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入加熱器管內(nèi),加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化,生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升,帶動(dòng)料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng),并不斷地蒸發(fā)汽化,加速流動(dòng),氣液混合物進(jìn)入分離器后分離,濃縮后的完成液由分離器底部放出。這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作,即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度,并獲較高的傳熱系數(shù),使料液一次通過(guò)加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常,常壓下,管上端出口處速度以保持20~50m/s為宜,減壓操作時(shí),速度可達(dá)100~160m/s。